深耕装备制造二十余载 铸就大国工业硬核实力—瀚洋重工装备制造（天津）有限公司

编者按：瀚洋重工装备制造（天津）有限公司自2005年成立以来，始终扎根实体经济，深耕装备制造赛道，以二十年的坚守与拼搏，从深耕天津到布局全国、迈向世界，构建起从设计、制造到售后服务的全链条服务体系，以高品质产品与卓越服务赋能全球石化产业发展，一步步向“成为国际一流重工装备制造商”的企业愿景稳步迈进。二十载风雨兼程，瀚洋重工始终坚守品质初心、秉持创新理念、践行服务承诺，以精益求精的工匠精神打造硬核产品，以创新驱动的发展思路突破行业瓶颈，在大型石化装备制造领域屡创佳绩，成为国内石化装备制造行业的标杆企业，用实干与创新铸就大国工业梦。

   深耕装备制造二十余载 铸就大国工业硬核实力

           ——瀚洋重工装备制造（天津）有限公司 

作为国内知名的大型石化装备供应商，瀚洋重工专注为石油化工、海洋工程装备、冶金、食品医药、环境保护等行业客户，提供质量安全可靠的产品与优质及时的配套服务。经过二十年的积淀，公司已斩获A1级大型高压容器制造资格、固定式压力容器规则设计资格、美国ASME U钢印资格，通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三重认证，成为中石化、中石油、中海油、中化集团等大型石化企业的合格供应商，业务版图覆盖石油化工、低碳绿氢、     生物医药、海洋工程等多个核心领域，凭借过硬的专业实力站稳行业脚跟。     

在核心业务领域，瀚洋重工在大型综合炼化一体化项目核心塔器制造方面走在行业前沿，以极高的专业性和创新能力，高标准完成了大批国家级、世界级炼化项目核心装备的制造任务，斩获国内外客户的一致认可。其中，美孚惠州项目为公司赢得卓越贡献奖，海南炼化、中科炼化、吉林石化改造项目等多个重点工程，让公司斩获优秀供应商奖，一张张荣誉证书，成为瀚洋重工产品品质与服务能力的最佳佐证。

品质的铸就，源于精细化的管理、先进的技术手段与对生产全流程的严格把控。瀚洋重工始终注重项目高效管理，建立起全流程精细化管控体系，对项目实施过程中的每个关键工序提前识别、精准布置、节点管控，实现原材料、工艺文件、施工场地、机械设备、人力资源等各生产要素的高效协调匹配，确保项目推进高效、有序、可控。在产品设计环节，公司深知先进设计是优质产品的源头，积极引入ASME规范的设计计算方法及智能静设备设计系统等专业化软件，大幅缩短设计周期，提升设计工作效率，让产品设计更贴合客户需求与行业标准。

为持续提升装备制造能力与产品质量，瀚洋重工从硬件升级、质量检测、人才培养三大维度发力，构建起全方位的品质提升体系。在硬件设备上，公司大手笔引进30000瓦激光切割机、智能柔性铣削机床、冷卷200毫米卷板机、175吨变位机等各种先进的大型加工设备百余套，凭借高端设备加持，让加工出的装备产品质量过硬、技术水平先进、应用效果良好，为产品品质筑牢硬件基础。在质量检测上，公司突破行业技术瓶颈，按照相控阵PAUT企业标准开展厚壁不锈钢无损检测，检测厚度可达110毫米，远超国家标准规定的80毫米上限，成功填补国内厚壁不锈钢无损检测相控阵技术的空白，如今公司的相控阵检测技术已跻身国内一流水平，成为产品质量的“硬核守护者”。在人才培养上，公司坚持“人才是第一资源”，与天津大学化工学院等高等院校开展深度校企合作，在企业内部建立天津大学校外实践教学基地，通过“理论+实践”的培养模式，共同培育专业技术人才，打造出一支职业化、专业化的职工队伍，为企业持续发展注入源源不断的人才活力。

二十年来，瀚洋重工始终坚守实业初心，将高品质、高效率、卓越服务融入发展血脉，为内外部客户持续提供细心、诚心、用心、安心、省心的“五心级”服务，凭借优异的产品品质和良好的市场信誉，赢得了坚实的口碑，成为石化装备制造领域值得信赖的品牌。

  创新驱动 以技术突破行业瓶颈

创新是企业发展的核心动力，作为国家级高新技术企业，瀚洋重工自成立之初便高度重视研发创新，将技术突破作为企业发展的重要抓手，围绕大型不锈钢塔器制造特点开展多项技术创新，累计拥有技术专利近50项，成功攻克大型塔器设备制造的多项行业瓶颈，大幅提高制造效率，提升产品质量和可靠性，精准满足客户的个性化需求，在以乙烯塔为代表的国家级石化重点项目核心设备制造领域，树立起行业新标杆。

乙烯塔作为石化行业的核心设备，具有体型巨大、壁厚超厚、检测难度大、运输难度高的特点，对制造厂家的技术水平和制造能力提出极高要求，而乙烯塔制造中的坡口加工，更是行业公认的技术难题。乙烯塔不锈钢板材硬度大、材料黏度高，坡口加工难度大，且坡口尺寸精度直接影响焊缝收缩量、焊缝变形大小、焊材使用量。为破解这一难题，瀚洋重工依托自有的智能数控双轴铣边中心，与设备厂家联合研发出全国首台定制化的智能柔性铣削机床，该设备可智能加工任意角度、形状的坡口，钢板对角线精度达到0.2毫米，最大加工厚度为100毫米，还配有两个直径600毫米的铣削刀盘，可同时对钢板的两个端面进行双向双侧坡口加工，兼具加工速度快、精度高的优势，让生产效率直接提升600%，从根本上解决了乙烯塔坡口加工的行业痛点。

   在焊接技术领域，瀚洋重工同样实现了重大突破。公司率先采用高效窄间隙埋弧自动焊技术，与传统普通埋弧焊技术相比，该技术具有坡口窄、焊材 消耗量少、焊接线能量较小、焊接时间短、焊接变形和焊接应力小的显著优势，且焊道对前焊道有重叠加热作用，让焊接接头具备较高的冲击韧性，真正实现了高效率、低成本、高质量焊接。以板厚90毫米的不锈钢板焊接为例，窄间隙埋弧焊能节省焊材约20%，焊接效率提高约30%，在降低焊接成本的同时，大幅提升焊接质量。此外，公司在制造过程中成功应用等离子气刨清根技术，彻底解决了多年来不锈钢压力容器碳弧气刨渗碳的行业技术难题，填补了相关技术空白。

大型不锈钢塔器制造过程中，环缝焊接工作量大、难度高，传统滚轮架焊接方式易造成塔体支撑点局部应力过高，进而导致塔体局部变形，严重时甚至造成塔体报废，影响设备质量和制造进度。针对这一问题，瀚洋重工自主研发出大吨位防变型滚轮架，该设备采用多轮典型结构，滚轮位置可灵活调节，能显著降低塔体局部的支撑应力，从根源上避免塔体变形问题。在环缝自动组对环节，公司实现了筒体组对错边量的精准控制，可完成筒节精准组对、多筒节快速组对，极大降低筒节组对过程的错边量，兼具组对效率高、机械化错误率低的优势，有效减少焊接过程造成的应力残留。

在塔器开孔环节，瀚洋重工配备多台数控等离子开孔中心，采用双电源并联马鞍式等离子切割机数控开孔，设备具备自动开孔功能，可加工厚度小于100毫米、直径在100毫米到1600毫米之间的接管孔，不仅工作效率高，大幅降低员工劳动强度，还能实现坡口角度精准、表面光滑，有效减少焊接缺陷。凭借一系列技术创新与工艺优化，截至目前，瀚洋重工承接的所有大型不锈钢塔器均未出现质量问题，设备投用后运行稳定，赢得了客户的高度赞誉。

超越自我 以实绩攀登行业新峰 

秉持“为客户提供优质服务，为员工创造发展空间，为社会承担更多责任”的企业使命，坚守“敬天爱人，团结合作，精细敬业，创新拼搏”的核心价值观，二十年来，瀚洋重工始终以市场需求为导向，以技术创新为支撑，与独山子石化、埃克森美孚、中国石化工程建设有限公司、中国寰球工程有限公司、华锦阿美石化有限公司、吉林石化等国内外大型石化企业深度合作，成功打造了一大批重点石化项目，在大型不锈钢塔器制造领域不断突破自我，刷新行业纪录，以一项项亮眼实绩攀登行业新高峰，为大国工业发展贡献硬核力量。

2022年10月，是瀚洋重工发展历程中的重要里程碑。公司成功完成埃克森美孚惠州乙烯一期项目乙烯装置两台不锈钢大塔的制造任务，这是瀚洋重工继2018年以来，连续5年先后完成广东中科、中化泉州、福建古雷、镇海炼化、海南炼化等重点项目后，在大型不锈钢塔器制造领域的又一重大突破。埃克森美孚惠州乙烯项目是国家首批七大标志性重大外资项目之一，也是美国企业在华独资建设的首个重大石化项目，意义重大。瀚洋重工凭借合理、有竞争力的制造方案成功中标，以精细化管理和过硬的制造能力，高标准完成乙烯精馏塔和预脱甲烷塔的制造任务，彰显了国内石化装备制造企业的硬核实力。

2023年9月，瀚洋重工再攀高峰，完成中国石油吉化炼油化工转型升级项目120万吨/年乙烯装置第一台核心塔器乙烯塔的制造任务。该乙烯塔直径6.6米、全长90.6米，制造难度大、精度要求高，公司凭借成熟的技术工艺和丰富的制造经验，顺利完成制造任务，为吉化转型升级项目的推进提供了重要装备支撑，再次证明了在大型乙烯塔制造领域的领先地位。 2024年，瀚洋重工迎来发展的丰收年，在大型不锈钢塔器制造领域接连突破，不断刷新自己创下的纪录。4月，公司承接独山子石化塔里木120万吨/年乙烯项目乙烯塔制造任务，该设备直径6.6米，全长80.2米，设备主体需全部在现场完成生产制造。现场施工面临夏季持续高温、干燥、扬沙等恶劣天气挑战，瀚洋重工施工人员不畏艰难、攻坚克难，经过4个月的紧张奋战，成功按期完成制造任务，用实干诠释了“瀚洋精神”。

同年9月，瀚洋重工与中国石化工程建设有限公司、华锦阿美通力合作，完成华锦阿美精细化工及原料工程项目165万吨/年乙烯装置项目核心塔器 乙烯精馏塔的制造任务，再次刷新国内最大单体不锈钢塔器的纪录。华锦阿美精细化工及原料工程项目总投资837亿元，是重大石化标杆项目，主要建设1500万吨/年炼油、165万吨/年乙烯等32套工艺装置以及配套公用工程及辅助设施，瀚洋重工承担了包括乙烯装置乙烯精馏塔在内的5台核心设备的制造任务。其中，乙烯精馏塔直径7.2米、全长105米、重量985吨，是项目的核心关键设备，制造难度堪称行业之最。为保障项目进度和产品质量，瀚洋重工精心调配技术水平高、制造经验丰富的管理干部和施工班组，组建专属华锦项目组，全体人员凝心聚力、日夜奋战，经过5个月的全力攻坚，最终提前一个月完成乙烯精馏塔的制造任务，为华锦阿美项目的顺利推进奠定了坚实基础，也让公司的大型不锈钢塔器制造能力再上新台阶。 

高度诞生维度，厚度承载深度。二十载深耕不辍，瀚洋重工从一家本土装备制造企业，成长为国内石化装备制造领域的领军企业，用品质铸就品牌，用创新驱动发展，用实绩诠释担当，在装备制造的沃土上收获了累累硕果。

站在二十年的新起点，面向未来，瀚洋重工将一如既往以科技创新与产品品质为双翼，始终坚守实业初心，秉持精益求精的工匠精神，持续深耕装备制造赛道，不断突破技术瓶颈，拓展业务版图，以更加昂扬的姿态迎接挑战，朝着“成为国际一流重工装备制造商”的愿景奋勇前行，在铸就大国工业梦的道路上扶摇直上、搏击未来，以更多优质的产品和服务，赋能全球石化产业高质量发展，书写装备制造企业的新答卷！