大连重工创新焊接设备信息二则

◆ 大连重工创新应用新式焊接小车起重机产品表面质量大幅提升

近日，大连重工重机公司持续推进精益工艺延伸，通过调整焊接工艺并对焊接小车进行创新改造，从源头解决起重机产品主梁腹板平面度差、外表面“经纬格”焊接痕迹明显的质量瑕疵，调整后，焊缝一次成型，表面美观、质量可控，大大节约了耗材和能源消耗量。

 传统的起重机主梁腹板纵向筋焊接作业都是采用单边连续角焊缝焊接的方式，焊接时间差长、热量高，腹板变形不可控。改为新式双面间断自动焊小车实施跳焊后，连续焊接热输入量大，腹板波浪变形的问题得到解决，大连重工重机公司又根据产品结构特点对焊接设备进行调试改进，细化焊材选用、固化焊接参数，实现了焊缝成型一致、焊后痕迹美观。从提高工作效率的角度，改良焊接小车，使之拖拽能力更强、行走路线更稳定，一人即可操作多台设备同时作业。目前，该新式小车已在大连重工起重机产品主梁焊接作业中全面应用。　

 ◆ 大连重工公司首条智能焊接线联调联试顺利完成

近日,起重机公司车间内焊花飞溅,两台智能焊接机器人，自动共轨完成了8件台车架和10块主梁隔板的自动焊接,标志着股份公司首条智能焊接线联调联试顺利完成,正式进入试生产阶段。该项目的联调联试完成,将有力推动公司生产制造过程的高效化、智能化、环保化,极大地提升公司智能制造水平和生产效率。

　　该智能生产线配置了10个隔板焊接工位、2个台车架变位机焊接工位和2台焊接机器人,可实现起重机台车架和主梁隔板的自动焊接工作。设计生产能力为年焊接主梁隔板7500组、焊接台车架680个。

该智能生产线采用程序控制以及多种传感器进行实时监测,能有效避免各种焊接缺陷,焊缝一致性远超人工焊接质量和水平。该智能生产线还配置光栅、防撞传感器等装置,在确保焊接机器人安全焊接的同时,能帮助现场相关人员有效规避粉尘、烟雾、弧光、辐射等影响,极大地提升现场安全管理水平。