根据展会组委会安排，本部分由中国焊接协会焊接材料专业委员会、中国电器工业协会焊接材料分会及国家焊接材料质量监督检验中心组织陈义岗、吴胜群、高盛平、吴树雄、陈邦固、侯焕昌、张鳢、潘超、邓健、唐伯钢、陈健、李连胜、焦伟、明廷泽、张淑荚、杨建东、金力鸿、秦恕武、王更士等业界专家参与编撰工作，主要关注展会中焊接材料类企业与产品的概况与发展动态，希望能对我国焊接材料行业的产业战略调整有所启示。
1 概述
北京•埃森焊接与切割展览会是展示焊接材料及焊接技术发展的大舞台，2009年第十四届北京•埃森展，国内外参展的焊材企业约290家。
在参展企业中，有美国、欧洲、日本、韩国等世界著名焊材企业，有外商在中国投资的主要企业，也有中国主要大中小型焊材企业，呈现出一派兴旺发达的繁荣景象。通过展会，可以看到世界焊材产品的最新进展，也可以看到我国焊材产品的进步和差距。中外参展企业一方面通过技术交流和产品比对，各有收获：另一方面借助展会平台开拓了市场，销售业绩逐年提升。展商们一致看好中国焊材市场的发展。
目前，我国正处于工业化发展中期，前几十年的工作重点是工业化建设。跨入21世纪，伴随着经济建设的进程，我国城市化建设的步伐逐渐加快。焊接结构的广泛应用，焊接用钢的高强化、轻量化、高纯洁净化、细晶微合金化的发展，推动了焊接材料向高强、高韧、低硫磷、节能环保、高效自动化方向发展。
我国粗钢及焊接材料产量连续13年居世界首位。近几年，我国粗钢产量占世界总产量1／3以上；焊接材料产量占世界总产量1/2以上。中国已成为世界最大的焊接材料研发、生产、销售和使用基地，焊接材料及焊接技术在中国具有广阔的发展前景。
在今后10年，中国钢材及焊材的消费量仍有持续增长的趋势。钢材的品质提升及品种完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料都提出更高的技术要求。例如，重型机械、石油化工、管线容器、核电水电、道桥车辆、舰船宇航和大型建筑工程等。在工业化和城镇化发展的大环境下，敦促着焊接钢种及焊接材料的更新换代，鞭策着焊接技术的飞速发展。焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质型产品逐步替代手工型产品，手工电焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同钢种、不同焊接结构、不同服役条件下的不同焊接技术要求。开发研制节能减排、高效优质的新型焊接材料势在必行。
这些不但是我国焊材企业今后的发展方向，也是国外焊材企业看好的市场增长方向。
有竞争才有发展，北京•埃森焊接与切割展览会为国内外各类焊材企业提供了相互竞争共同发展的平台。
2 从电焊条的发展历程看焊接技术的进步
2.1 电焊条行业的发展现状
20世纪科学技术的杰出成就，奠定了现代焊接技术的基础。从光焊条到20世纪20年代薄药皮焊条的出现，到30年代后期厚药皮焊条的发展至今，焊条已经过了几次大的技术飞跃。国内焊条的生产与制备技术自20世纪50年代以来，经过60年发展，目前已占全球产量近70％，成为焊条生产大国。近10年来，由于我国市场不断扩大，对高品质、多品种焊条的需求不断提升，国外焊接材料生产企业大举进入国内建厂，中国已成为全球最大的焊条生产制造基地。
2.1.1 从北京•埃森展看电焊条行业的发展状况
第十四届北京•埃森展有国内外65家焊条生产企业参展，其中，国外及我国台资参展企业占16家，我国大陆参展企业产能占大陆焊条产能的80％左右，参展样品基本代表了当今全球焊接材料的科研和产品制造水平。参展企业的大部分焊条品种国内外差距不大。但是，不锈钢(含双相不锈钢)和少量特殊产品，如立向下焊条产品、高强度纤维素焊条、抗回火脆性耐热钢焊条等，国外名牌焊材企业占有优势。在技术品质及性能的稳定性方面，国内产品受焊芯盘条等原材料的制约还有一些差距。
我国获得生产许可证的电焊条生产企业将近300家，电焊条年产能200万吨以上，远远超过市场需求。2008年，统计范围内79家企业的电焊条产量共计185万吨，可以看出，电焊条生产的增速已经减缓，随着焊接自动化程度的不断提升，其比例还将继续下降，绝对消费量也呈现逐渐下降趋势。
2.1.2 电焊条产品结构及国内外对比
虽然近年我国焊接自动化发展速度迅猛，但国内电焊条产量占焊材总产量的比例仍近50％，而美国、欧洲和日本等发达国家和地区的电焊条产量已不足20％。我国各类电焊条产量及比例见表2.2。可以看出，酸性碳钢焊条仍占绝对优势，比例高达87.9％。而日本碳钢焊条的比例，2008年仅占电焊条总量的66.7％。
2.2 焊条新产品技术的发展动态
随着我国工业化水平的不断提高，钢材性能有长足进步，各类装备呈现大型化、高参数化、轻量化的发展趋势。在促进钢铁材料技术进步的同时，也极大推动了焊接材料产业技术的发展，促进了焊条新产品的研制和品质升级。
2.2.1 高强高韧性焊条
近年来，冶金工业技术进步很快。随着控轧、控冷和炉外精练技术的应用，各类结构钢材的强度、韧性和纯洁度有了很大提升，对焊接材料的韧性和抗裂性能也提出了更高要求。基于这种转变，焊接材料的韧性水平需要一个技术跨越才能适应现代焊接结构的发展。国外多家厂商展出了这方面产品，国内一些焊材企业也展出了强度600—1000MPa级的超低氢高韧性焊条系列产品，其熔敷金属的塑韧性水平、扩散氢含量和纯净度达到国外先进水平。且产品已成功用于重大军事工程、奥运“鸟巢”工程、三峡工程和工程机械、矿山机械的焊接。
2.2.2 新型耐热钢焊条
这是当前电力工业建设中的一个热点。国外几家名牌企业已连续几年展出了与超临界、超超临界机组配套的新型耐热钢焊条。国内在新型耐热钢焊条研究方面也取得重要技术成果，已开发出用于T／P23、T／P24、T／P91、T／P92钢焊接的电焊条产品，其熔敷金属高温抗蠕变和焊接工艺性能与国外产品性能相当，已具备了超临界、超超临界机组金属结构焊接的配套能力。
2.2.3 新型不锈钢焊条
不少国内外企业都展出了双相不锈钢、超级双相不锈钢、控氮不锈钢、高温耐热不锈钢、超低碳不锈钢和高温耐热不锈钢等新型焊条。
2.2.4 耐火耐候高性能高层建筑钢用焊条
美国911事件世贸大楼着火倒塌，警醒人们对提高高层建筑用钢耐火性能的关注。武钢自主开发了具有国际领先水平的高性能. WGJ510C2耐火耐候钢，填补了国内空白。相关厂家也开发出WGJ510C2钢配套的焊条，并应用于大型高层建筑钢结构。
2 .2.5 管线钢焊条和品质升级...
国外名牌企业的产品已用于我国的管线焊接工程。目前，国内已具备X80以下的低氢焊条和X70及以下的纤维素焊条的产品生产能力，并且批量出口。
2.2.6 大型原油储罐高强钢焊条
为确立国家石油战略储备基地的建设，国家发改委组织国内主要钢铁企业和焊材企业进行技术攻关。目前1.0万立方及以上大型原油储罐建造用高强钢焊条已实现国产化，并且批量出口。
2.2.7 抗氢钢焊接材料
炼油装置、天然气集输和脱硫工程结构对抗硫化氢和应力腐蚀提出了较高要求，工程装备和管路系统采用1.6MnR(HIC)或20(HIC)建造，对焊接材料熔敷成分有严格要求，尤其是S≤O.006％和P≤O.008％，并应有较低的屈强比。国内开发的抗氢钢焊条已大量用于高含硫气田开发与石油化工装置。
2.2.8 深冷工程焊接材料
欧洲和日本3.5Ni钢和9Ni钢焊条已在近几年展会中展出，并在我国工程建设中使用。我国主要焊条企业在这届展会也展出了与9Ni钢配套的镍一铬一钼、镍一铬一铁和奥氏体合金系焊条产品，技术水平与国外相当。
2.2.9 铁道车辆用焊接材料
铁路运输业的高速发展为采用新技术创造了条件，铁道车辆建造用钢经历了从普通碳钢到具有优良抗大气腐蚀的耐候钢、高强耐候钢和TCS铁素体不锈钢，国内已具备覆盖50、55、60公斤级铁道车辆用焊条和TCS不锈钢焊条的商品化配套能力，成为展会的一个亮点。
2.3 电焊条的市场需求
随着国内自动化焊接技术的发展，普通碳钢电焊条产品的需求已呈下降趋势，但高性能和特种电焊条的品种、数量仍在增长。通过展会看到，目前在低氢立向下焊条、抗回火脆性耐热钢焊条、尿素级不锈钢焊条、大线能量高韧性低氢焊条、超级奥氏体不锈钢焊条、高温耐热不锈钢焊条等特种焊条领域，国外名牌生产企业仍具优势。但国内一些企业正在迎头赶上，这恰是今后市场竞争的热点。对于低端焊条产品，目前在国际市场中我国占有较大份额。
2.4 电焊条产业存在的问题及发展方向
2.4.1 产品品质的差距
国内企业产品品质的差距主要在外观质量方面，表现为焊条外表粗糙、印字不清晰：焊接工艺性能方面，镍基、不锈钢等特种焊条成型不够好，抗裂性能不够高；理化性能方面，高强度钢焊条大线能量条件下低温冲击韧性储备不足、屈服强度保证值范围较小，硫磷等杂质元素偏高；铬钼系耐热钢回火脆性敏化元素含量高，品种单一、产品细分不够，超低碳不锈钢C含量及P含量过高、抗裂性存在差距：铁素体不锈钢产品技术上仍需突破，抗裂性和塑韧性尚待改善。
2.4.2 电焊条产品存在的管理问题
低价竞争制约了电焊条的档次提升；投入不足制约了产品的性能稳定性控制；资源整合或跨行业合作不完善，制约了高端产品的发展速度。
2.4.3 电焊条产业的发展方向
在可预期的将来，电焊条将向强度高、韧性好、抗裂性优、操作简便、焊接效率高、用途细分及节能环保的方向发展。普通碳钢焊条需求量将会逐步减少，500MPa级低合金钢焊条需求量会有较大提升。加强产品适应性的研发必将是国内焊接材料企业发展的方向。
3 从气保焊实心焊丝的增长看焊接自动化水平的提高
3.1 气保焊实心焊丝行业发展现状
3 1.1 气保焊用实心焊丝的产量和使用量持续增加
气保护焊用实心焊丝是展会的一个热点，参展商多达81家，为各类焊材参展商之冠。从20世纪90年代以来，美国、欧洲、日本的气保焊实心焊丝使用比例一直居各类焊材之首，占35％一50％。近年来，我国气保焊用实心焊丝的产能和产量不断增长、质量持续改善、品种日渐增加。我国现有气保焊用实心焊丝生产企业200余家，年产能在5～10万吨以上的气保焊实心焊丝骨干企业群已初步形成。我国气保焊用实心焊丝近1.0年的产量如图2.5所示。可以看出，其产量持续增长，年平均增长率在30％以上，占全部焊材的比例由10％提高到30％，表明我国焊接机械化、自动化率在不断提高。
3.1.2 气保焊用实心焊丝的应用面不断扩大
我国气体保护焊实心焊丝已经得到广泛应用。大型船舶制造、奥运会“鸟巢”工程、西气东输管线建设、10万立方大型储罐等重点工程项目中，都可见到国产焊丝的身影。
3.1.3 普通焊丝出口量有所增长
在2008年焊材出口统计中，气保焊实心焊丝ER70S-6等品种出口15万吨，出口量约占焊材出口量的39.5%，已接近传统酸性焊条出口的比例(41.1％)。标志着我国气体保护焊实心焊丝的质量已得到国外认可，接近和达到国外同类产品水平。
3.2 气保焊实心焊丝的技术进步
展会上有10多家国外厂商展出了多品种的各类焊丝，在我国的销售量也有增长。日本神钢推出了MIG焊丝新品种MG一50CH，除具有Si、Mn等适量合金元素外，还添加了适量的Ti+Zr(约含0.05％)元素，使电弧燃烧稳定，熔滴的过渡颗粒进一步细化，飞溅大幅降低，特别适用于平焊。国内大桥公司和华通公司研制成功气保护低合金高强钢实心焊丝(C—Mn—Ni—Mo一Ti合金系统)，已成功用于西气东输二线X80管线钢的焊接。
在实心焊丝的制造工艺上，前几年国外推出的不镀铜、而采用特殊涂层的焊丝制造工艺，国内也有类似产品推出。但这种焊丝对导电嘴磨损较大和承载大电流能力较弱的问题尚待进一步解决。
3.3 气保焊实心焊丝行业存在的问题及启示
3.3.1 气体保护焊实心焊丝品种有待完善
与往届北京•埃森焊接展相比，本届展会在实心焊丝方面，没有发现能引起特别关注的新产品和新工艺。与国外相比，在实心焊丝品种方面，还存在数量少等问题。
(1)我国生产的气体保护焊实心焊丝品种较少。整体上看，特别是“耐热钢”及“低碳钢及490MPa高强钢”的品种远远少于神钢。
(2)在耐热钢焊丝方面，神钢的品种不仅囊括了0.5Mo、lCr一0、5Mo、2.25Cr一1Mo、5Cr一0、5Mo、9Cr一1Mo到9Cr一1Mo-Nb-V钢，而且MIG与TIG焊丝品种齐全；还开发了用于超超临界锅炉的T／P92钢用的_TG—Sl2CRS焊丝。而国内生产的大部分只是用于焊接1Cr-. O.5Mo、2.25Cr-1Mo钢的焊丝，特种耐热钢焊丝主要依赖进口。
(3)在低碳钢及490MPa高强钢实心焊丝方面，神钢开发了许多具有不同用途及特点的MIG焊丝：
①在高电流区电弧稳定性好、电弧柔和的焊丝：②在低电流区电弧稳定，可用于全位置薄板焊接的焊丝；③含Mn、Si量较高，适用于建筑结构厚板大线能量的焊接工艺，也能获得高强度和韧性的焊丝：④专门焊接薄板，其最小厚度仅为0.6mm的焊丝；⑤低飞溅、耐凹坑及耐气孔性良好、用于焊接镀锌板的焊丝；⑥具有高的冲击韧性，适用于焊接低温用铝镇静钢的焊丝；⑦3种用于机器人焊接的、具有不同焊渣量的焊丝。
3.3.2 启示
国产实心焊丝品种数量不足，阻碍了一些重大工程采用气保护焊实心焊丝的国产化进程。同时，也反映了国内焊丝生产企业的无奈。突出的问题在于，我国实心焊丝生产企业多数为金属制品的加工企业，由于自身不能提供焊丝盘元，所以焊丝品种受到钢厂制约。同时，多数企业的科研能力还有待提高。要想从根本上解决高纯度优质焊丝的供应和焊丝品种的多样化，焊丝生产企业需要进一步与提供焊丝盘元的钢厂形成战略合作关系，同时与大学和科研院所形成良好协作关系，这是焊材行业发展急需解决的问题。
4 从初露端倪到尽显峰芒——谈药芯焊丝的飞越发展
4.1 药芯焊丝行业的发展概况
药芯焊丝是世界焊材发展中的突出亮点。从1987年第一届北京•埃森焊接展览会到2009年第十四届展览会，药芯焊丝均是每届展会的热门。20年来，其品质不断改进，品种持续增加，生产和使用数量快速增长。2008年，日本药芯焊丝产量占焊材总产量的34.4％，美国占30％以上。在韩国由于造船为该国的主要制造业，因此大量使用药芯焊丝，其产量已攀升到该国焊材总产量的50％以上。我国药芯焊丝的研制始于20世纪60年代中期，但很长时间停留在试验摸索阶段，没有实现工业化生产。80年代后，中国造船和冶金等行业率先应用并推广药芯焊丝。当时中国市场上所有的药芯焊丝均为进口，主要来自日本、美国等发达国家，尤其是日本神钢的产品占据主要地位。药芯焊丝在中国的引进及应用推动了国内焊接界对药芯焊丝的研发与制造。进入20世纪90年代，众多企业、高校和科研院所开始药芯焊丝的研发，陆续涌现出几十家药芯焊丝生产企业。近10年，中国的药芯焊丝产业已取得突飞猛进的发展，从初露端倪到尽显锋芒。至2008年，国内民族品牌的药芯焊丝已经占中国市场的60％以上，若加上外商在中国设厂生产的外资品牌药芯焊丝，境内生产的药芯焊丝市场份额已超过95％。2007年中国的药芯焊丝总产量跃居世界第一，达22万吨；2008年达34万吨，其中结构钢药芯焊丝约32万吨，堆焊药芯焊丝近2万吨。
在计入中国药芯焊丝总产量的中外资企业生产的产品中，约有50％出口。估计2008年中国药芯焊丝出口量约8.1万口屯，其中，外资企业约6.6万吨，内资企业约1.5万吨。2009年由于受金融危机的影响，国外需求降低，出口量明显下滑。
4.2 从北京•埃森展看药性焊丝企业的发展
2009年北京•埃森焊接展共有53家国内外药芯焊丝企业参展。其中，国外参展商有18家。
据不完全统计，我国可以生产药芯焊丝的厂家已达60多家，其中有30多家是近几年成立的中小型企业。在较大型生产企业中呈现国资控股、外资和民营三足鼎立之势。外资企业主要有美国ITW集团、天泰公司、美国林肯公司、伊萨公司、韩国现代、韩国高丽等；国资控股企业主要有天津三英、北京安泰；民营企业主要有天津金桥和天津大桥。2008年，这些企业生产的药芯焊丝产量在25万吨左右，约占中国市场的73.5％。
我国已有10余家药芯焊丝企业的年产量超过1万吨。其中，年产量超过3万吨的有6家以上(包括外资企业)。这些企业药芯焊丝的品种比较齐全，包括碳钢、低合金高强钢、耐候钢、低温钢、不锈钢等气保护药芯焊丝，也包括自保护焊、气电立焊、埋弧焊药芯焊丝，以及各类堆焊药芯焊丝产品等。包装形式有不同重量的盘状焊丝和桶装焊丝。
一些国内参展企业不但展出了药芯焊丝产品，而且还展出了药芯焊丝的成套生产装备。例如，天津三英公司研制的药芯焊丝制造装备于2008年通过了机电产品出口欧洲的许可认证(CE认证)，设备的安全性能、环保性能、加工精度、稳定性能等技术指标完全达到欧盟规定。设备的自动控制与检测技术达到欧洲先进水平，并率先实现成套装备出口，目前，已经出口南亚和欧盟两套完整药芯焊丝生产线，标志着中国药芯焊丝生产装备的制造水平得到了国际市场的认可。
4.3.1 钛型全位置药芯焊丝品质的提高
钛型全位置药芯焊丝占世界和中国药芯焊丝市场的90％以上，是主导产品，但各企业的产品品质良莠不齐。部分企业的产品已经达到国际先进水平，个别企业还展出了新研制的超级药芯焊丝，使以前困扰这类药芯焊丝的三大问题一气孔(凹坑)、裂纹和送丝都得到明显改善。
展出的钛型全位置药芯焊丝，其主要技术进步为：
(1)扩散氢含量低。目前，E71T1类国产药芯焊丝扩散氢含量从H15级别发展至到Hl0级别，甚至可达到H5级别，对于军工专用产品可达到H3级别。这对于防止焊缝的冷裂纹，减少气孔具有极其重要的作用，标志着我国药芯焊丝已达到国际先进水平。
(2)船级社认证级别提高。20世纪90年代，各大药芯焊丝生产企业的产品船级认证级别都是2Y级别，如今普遍提高到3Y级别，甚至已推出4Y级别产品，完全能够满足船舶及海上设施的建造需求。国内一些企业的药芯焊丝已通过国际竞标，成功应用于我国第一艘4Y级17万吨海上浮式采油船的焊接。
(3)抗裂能力提高。随着国产药芯焊丝扩散氢的大幅降低及焊缝中夹杂物的降低，药芯焊丝抗冷、热裂纹的能力均已大幅提高。
(4)抗气孔能力改善。带底漆钢板焊接的气孔和压痕是钛型全位置焊丝常见的焊接缺陷之一。目前，国内一些企业的产品抗气孔能力已得到改善，出现气孔的概率很低。
(5)送丝稳定性改善。由于药芯焊丝表面未经镀铜处理，焊丝表面又不能加润滑油，送丝性能一直是困扰药芯焊丝产业的主要问题之一。由于一些厂商不断改进和提高生产工艺，目前送丝性能有了明显改善，大部分市售国产药芯焊丝均可使用6m送丝软管顺畅送丝。
(6)焊接发尘量降低。药芯焊丝在焊接过程中最大的危害是焊接烟尘较大，危害焊工健康。在国外，如ESAB、神钢等公司已经推出低烟尘产品。目前，国产超级药芯焊丝烟尘含量可比市售焊丝降低30％，达到世界先进水平。
4.3.2 其他品种药芯焊丝的开发及应用
(1)自保护药芯焊丝
美国合伯特公司和天津金桥焊材公司的自保护药芯焊丝已成功用于西气东输二线的×80钢管道焊接，达到世界先进水平。展出的自保护药芯焊丝见图2.8。合伯特公司的X80钢管道焊接，熔敷金属含硫量为0.001％，一40℃低温冲击韧性达134J。
(2)金属粉芯药芯焊丝
金属粉芯焊丝的品质提升和推广应用，是药芯焊丝的一个重要发展方向。国外厂商推出的金属粉芯焊丝新品种已多于熔渣型药芯焊丝。金属粉芯药芯焊丝与传统金红石型或中性及碱性熔渣型药芯焊丝相比，具有熔敷速度高、焊接熔渣少、焊接烟尘少、扩散氢含量低、焊缝成形好、熔敷金属化学成分和力学性能容易调整等一系列优点。因而，已开发了焊接不同钢材、不同板厚、不同位置、不同操作工艺特点的多品种焊丝产品。
美国和日本开发的金属粉芯焊丝，既有相同之处，也有不同特点。日本开发的各类金属粉芯焊丝，偏重于提高熔敷速度和效率，大都只能进行平焊和平角焊，少数品种可用于横焊，但基本不能适用于全位置焊接。美国的金属粉芯焊丝在注重提高焊缝内在质量的同时，还注重改善焊接工艺性能，提高熔敷效率，一些品种可适用于全位置焊接。
西气东输二线×80钢焊接中，由于该钢种强度高，冷裂缝敏感性较大，不允许采用纤维素焊条进行根焊。ITW集团适时推出RMD+金属粉芯焊丝的管道焊接技术。RMD是美国.Miller公司精确控制焊接电弧的专利技术，配以HOBART公司生产Metalloy.80N1(AWSE80C—Nil)金属粉芯焊丝，成功地用于根焊，与纤维素焊条根焊相比，其焊接效率提高3倍以上。利用RMD+金属粉芯焊丝的管道综合焊接技术，不但可以根焊，而且配合自动焊设备，可进行管接头全位置立向下填充及盖面焊接。
. (3)不锈钢药芯焊丝
伯合乐集团展出了多种适用于石油化学工程的特种不锈钢药芯焊丝。神钢推出了DW系列32种不锈钢药芯焊丝，包括适用于各种牌号不锈钢材、各种板厚和不同工况条件的不锈钢药芯焊丝产品，并进行了技术讲座。我国一些公司也展出了不锈钢药芯焊丝的系列产品，2008年产量约在5∞吨以上。
(4)高强钢气保护药芯焊丝
据国外公司在展会上介绍，已研制出新型渣系与配方的高强钢气保护药芯焊丝。高强钢药芯焊丝采用氟碱型渣系，可得到好的低温韧性和高的抗裂性能，但焊接操作工艺性能不好。据称这种创新的特殊碱性渣系，具有钛型酸性渣系的熔滴过渡形态和优良的全位置焊接工艺性能。熔敷金属水银法扩散氢含量小于4mL／100g，适用于海洋平台和工程机械用高强钢及HYl00高强钢的焊接。
4 .4 药芯焊丝的市场分析
中国药芯焊丝生产从20世纪90年代开始起步，短短十几年间，已从初露端倪到尽显锋芒，发展速度惊人。虽然它在各种焊材总量中占的比例偏低(2008年约占9.1％)，但总产量已从2007年跃居世界第一位，超过韩国、日本和美国等发达国家。药芯焊丝具有广阔的应用前景。
4.4.1 从钢材产量分析
2008年世界粗钢产量为13.297亿吨，同比下降1.2％。而2008年我国钢铁行业生产粗钢5亿吨，世界排名第一，比2007年增加1.13％，其产量相当于从世界排名第2的日本一直到排名第9的巴西共8个国家的粗钢产量总和。
2009年一季度受国际金融危机的影响，在欧洲、日本、韩国等全球主要产钢国家和地区，粗钢产量大幅下降。按照国家《钢铁产业调整和振兴规划》提出的产量控制目标，2009年我国粗钢产量将为4.6亿吨，同比下降8％。按此数据计算，中国的焊材产量会略有下降，2009年下半年药芯焊丝的需求量也可能随之下降。这对药芯焊丝的发展既是挑战也是机遇。一方面实体经济受到冲击，药芯焊丝的需求量受到影响；另一方面一些受到冲击影响的行业和企业为了寻找出路，不得不采用更高效、节能的工艺方法，进行产品升级换代。预计2009年药芯焊丝的总产量依然维持在30～40万吨。
4.4.2 从焊材结构分析
2008年，日本药芯焊丝产量占焊材总产量的36％～37％，韩国占52％。中国近10年由于药芯焊丝和实心焊丝的飞速发展，已经部分取代了手工电焊条的市场份额，药芯焊丝总产量约占焊材总量的9.1％，仍然有较大提升空间。预计未来1.0年内，药芯焊丝份额将达到焊材总量的15％～20％。
4.4.3 国际金融危机的影响
自2008年下半年始，国际金融危机逐渐蔓延到实体经济，世界海运指数下滑，造船业受到严重影响。由于造船业采取预定制度，因此危机影响会滞后一段时间。据统计，2009年全球船舶订单为零，预示着造船业在201. 0年将进入困难时期。
虽然中国造船业订单已排到2012年，但近2～3年可能会有弃船、毁单事件发生，2010年造船业发展可能会进一步减缓。药芯焊丝的市场目前主要仍是面向造船行业，因此对于缺乏竞争实力的中小药芯焊丝生产企业应谨慎行事，防止盲目投资造成产品积压和不必要的浪费。
4.5 药芯焊丝产业存在的问题
4.5.1 品牌影响力差
中国药芯焊丝产业乃至于整个焊材产业，最主要的问题是品牌影响力不足，缺乏类似海尔、宝钢等品牌优势企业。内资企业虽然近年出口增长较快，但主要是贴牌贸易，出口价格很低，利润微薄。
4.5.2 产品结构不合理、产能过剩
2008年，中国药芯焊丝总产量超过34万吨，但目前原有产能加上在建和新建产能估计约40多万吨，产能已显过剩，出现相互压价恶性竞争的趋势。尤其是这些企业大都以. E71T1类产品为主，其他特种产品少有生产。因此，亟需调整战略，应适度发展普通产品，着力提高产品品质；加强研发新产品，促进升级换代，从而提高整个行业的技术水平与核心竞争力。
4.5.3 创新研究少.技术水平尚待提高
与发达国家相比，我国焊接产业在创新性研究方面还相差很远，较多的是跟踪型研究。中国的药芯焊丝产业要实现可持续发展，必须加强有关工艺和装备的研究，尤其是创新性研究，发展有中国自主知识产权的名牌产品。
进入21世纪，国产药芯焊丝基本能满足国民经济建设的需要；但鲜有企业做到“精”即达到国际顶级水平。因此，摆在我国焊接工作者面前的任务十分艰巨，应力争在未来10年内使部分关键产品的质量达到国际顶级水平，彻底扭转中国焊材市场的低价混战局面，全面进入品牌、质量与服务的竞争新时期，中国才能真正成为一个焊接强国。
4.6 中国药芯焊丝产业的发展趋势
(1)中国药芯焊丝产业经过十几年快速发展，进入高速发展期。从2007年始，年产量居世界第一，国内企业进入世界前10强之列，成为名副其实的药芯焊丝生产大国。中国药芯焊丝产业未来1. 0年仍会有较快发展，但要进一步加强研发新品种，努力开拓新市场，除造船业外向钢结构、石化、汽车和机械制造等其他行业普及推广。
(2)中国药芯焊丝生产装备无论是精度还是效率都已达到国际水平，并且走出国门，出口欧洲和南亚。今后可在药芯焊丝生产装备出口方面多下功夫。
(3)中国药芯焊丝产品应加强品牌建设，加强科技创新，这是做强做大产业的唯一正确出路。集中力量全面提高产品质量和完善品种，着力将工作重点转移到调整结构、优化升级、研发新品上，大力发展优质高效的新型药芯焊丝。
(4)今后两三年受世界金融风暴的影响，药芯焊丝的主市场一造船业将会有所下滑。目前，由于我国药芯焊丝产能过剩，市场竞争会进一步加剧，有序竞争和优化重组势在必行。
5 埋弧焊丝及焊剂的现状及发展
5.1 埋弧焊材行业的发展现状
埋弧焊从20世纪50年代发展以来，作为最早获得应用的机械化焊接方法，60年来取得了长足的技术进步。除焊机向自动化、数字化、智能化方向发展外，埋弧焊丝和焊剂也经历了几次更新换代的历程。近年来，埋弧焊材产量在焊接材料总量中所占比例基本稳定在1.O％左右。
5 1.1 从展会看埋弧焊材行业发展状况
埋弧焊材参展企业约有50家。其中，随同气保护焊丝展出埋弧焊丝的厂商约有30多家，单独展出焊剂的厂商约有1.3家，配套展出埋弧焊丝和焊剂的厂商有9家。
通过展品可以看出，埋弧焊丝的品种有了新的发展。埋弧焊丝由最初的碳钢焊丝、发展到低合金钢焊丝、到多元合金焊丝、再到高纯度复合多元微合金焊丝。展会上，国外厂商展出了几十种不同化学成分和不同用途的埋弧焊丝。包括不同合金元素含量组合的多种低合金高强钢焊丝、高纯洁度钛硼系低合金高强钢焊丝、极低硫磷含量超纯洁度的新型耐热钢焊丝和低温钢焊丝以及各类不锈钢焊丝等。
我国埋弧焊丝近年来发展的一个新亮点，是研发了供X70和X80管线钢用埋弧焊高强度高韧性埋弧焊丝。如钢研院开发的低碳低硫磷Mn—Mo—Ti—B系H08C焊丝、武汉铁锚公司研制的CJ80GX2焊丝、武钢配套×80钢的WGX2焊丝等。
通过展会可以看到，我国埋弧焊丝的品种日臻完善，但在埋弧焊丝与配套埋弧焊剂联合开发及产销方面尚有一定差距。
5.1.2 埋弧焊丝与焊剂的发展现状
. (1)埋弧焊丝的发展
我国埋弧焊丝的生产，主要是从钢厂采购相应盘条，经拉丝、镀铜、包装而成。目前，年产量约20万吨，生产厂商近百家，分布全国各地；生产品种有20多种，大部分以盘状供货，只有少数生产企业可提供桶装埋弧焊丝；低碳钢、低合金钢用埋弧焊丝占80％以上，产品质量基本满足我国低碳钢、低合金钢的焊接技术要求。近年来，国内埋弧焊丝的品种不断完善，为了适应钢材高强度、高韧性、微合金化的发展趋势，研制成功了低碳微合金焊丝，用于X70、X80管线钢的埋弧焊接。但一些特殊要求的焊丝，目前仍依赖进口。
. (2)埋弧焊剂的发展
①熔炼焊剂的发展。我国熔炼焊剂是20世纪50年代从前苏联引进的技术。在埋弧焊发展初期到80年代末，主要使用熔炼焊剂。经过50年历程，生产企业和生产能力都得到很大发展。目前，全国生产熔炼焊剂的企业约有60家，主要分布在广西、湖南、河南、山东、上海、安徽、四川、福建等地。产品品种有20多个，主要用于低碳钢、低合金钢焊接及建筑钢筋压力焊。年消费量30余万吨。在熔炼焊剂中70％以上用于建筑钢筋压力焊，30％用于造船、锅炉压力容器、桥梁和钢结构的埋弧自动焊。在这30％的埋弧焊剂中，80％以上是高锰型焊剂431，其他用于不锈钢、耐热钢、堆焊的焊剂每年有1～2万吨。进入21世纪，熔炼焊剂的生产消费维持在一个稳定的发展水平。
②烧结焊剂的发展。烧结焊剂的发展有30年历史，品种发展很快，有30多种。目前，全国生产烧结焊剂的企业约30家，主要分布在河南、辽宁、山东、上海、黑龙江、湖南、安徽、云南等地。年产量约10万吨，主要用于低碳钢、低合金钢、高合金钢、耐热钢和不锈钢的焊接。其中，SJ一101、SJ一101G、SJ301和SJ一501广泛应用于制管、钢结构、锅炉及压力容器行业。
近年来，烧结焊剂的需求量逐渐增加，如浦东大桥和芜湖长江大桥，输油、输气、输煤用钢管的焊接均使用大量的烧结焊剂。随着我国钢结构的快速发展，烧结焊剂的生产和消费也不断增加。
5.2.1 埋弧焊材品质的提升
伴随着经济建设的步伐，钢种不断更新换代，低合金高强钢、低温钢、耐火耐候钢、特种耐热钢、TMCP钢等钢种不断完善，对埋弧焊材的品质提出了更高的技术要求。
(1)埋弧焊材中O、N、S、P的含量得到有效控制，使焊缝的韧性大幅度提高。一300CKv2实物水平，从20世纪80年代的70J达到现在的约150J。
(2)影响回火脆性的微量元素控制在更低水平。X系数从20世纪80年代的25ppm降低到目前的15ppm，回火脆化现象明显减弱。从而有效改善埋弧焊焊缝金属对制造过程中热处理的适应性，其抗回火脆性评定指标得到提高。
(3)开发了高纯度、高碱度、低氢环保的埋弧焊剂，保证了焊缝的纯净性、高韧性和低氢抗裂性。
5.2.2 生产设备和制造工艺的改进
(1)焊剂生产设备的改进。熔炼焊剂冶炼炉、电炉变压器、电炉正倒炉设备、电流控制设备、烘干设备、环保除尘设备等都有一定改进。部分企业采用微机自动控制冶炼设备，安装了环保除尘设备，效果良好。无粉尘、无烟尘排放和“三废”排放达到环保标准。
(2)生产工艺的改进。我国熔炼焊剂对锰矿的要求相当高(Mn一>35％，Fe～<30％，P≤03％)，而我国高品质锰矿资源匮乏，且日益减少。一些企业通过改进冶炼工艺的方法，利用品质较低的锰矿，提高了焊剂的产品质量水平。焊剂产品已应用于我国的造船及核电工程。
5.2.3 从展会看国内埋弧焊材企业的进步
本届展会上，国外一些大公司普遍缩小了展台规模，展示的产品也相应减少。相反，国内埋弧焊材生产企业的参展面积大幅度提升，产品展示规模也有所扩大。说明国际金融危机对国外焊材企业产生了一定影响，而对我国埋弧焊材企业则影响较小。国内埋弧焊材企业的技术进步已初步显现。
5.3 我国埋弧焊材产业存在的问题
随着我国钢材消费的增加，焊接材料的生产和消费也会随之增加。借鉴国外经验，我国埋弧焊材的产量也将维持在整个焊材产量的10％左右。从长远看，由于烧结焊剂与熔炼焊剂相比，具有无污染、易于机械化和自动化生产、焊剂碱度调整范围大、添加合金元素灵活等优点，在工业中的应用将会逐渐增加。
目前，我国焊剂产量占整个焊材产量的比例和两种焊剂的份额均逐渐趋于合理。但与国外先进国家相比，尚存在不足。
5.3.1 企业体制及管理问题
从企业体制方面看，国外的埋弧焊丝一焊剂生产公司是一些大的综合性公司，有资金和技术优势，不但生产焊接材料系列产品，还有钢铁、焊接设备等产品。如日本神钢、美国林肯电气公司、瑞典伊萨等公司。而国内的埋弧焊丝一焊剂生产企业产品结构单一，企业规模小而分散。从管理方面看，国外的埋弧焊丝一焊剂公司实行标准化流程，每个部门、每个岗位操作都有严格的程序和标准，并且监督到位。公司实行的是集约化经营管理，产品利润高。国内埋弧焊丝一焊剂生产企业的岗位操作流动性较大，实行的是粗放型管理，在市场上实行低价竞争，产品利润低。
5.3.2 埋弧焊丝与焊剂配套产销存在差距
通过展会，美、欧、日、韩等焊材企业，埋弧焊丝和焊剂都是配套生产和销售，且在产品样本中给出了各种焊丝与焊剂组合焊接的工艺参数和熔敷金属性能，这是国际上的通常作法，也符合我国相关国家标准的规定。我国焊材企业，大都没有在产品样本中给出各种焊丝和焊剂匹配的焊接工艺参数和熔敷金属性能。大部分企业或者仅产销焊丝或者仅产销焊剂，给用户的使用造成不便，也难以按国家标准考核其产品是否适宜。
5.3.3 制造装备及产品质量的差距
我国的焊剂生产企业自动化水平不高，人均年生产焊剂量与国外相比有较大差距。部分企业采用小电炉进行焊剂生产，不利于质量的稳定与控制。而先进国家采用微机控制的大电炉生产，自动化水平较高，产品质量稳定可靠。另外，熔炼焊剂的生产存在污染，不利于工人健康。我国烧结焊剂生产企业，大多使用国产或自制设备，搅拌机多采用焊条用的双S搅拌机、造粒设备五花八门、烧结炉多种多样，致使焊剂的外观质量与国外相比有不小差距。如颗粒强度低、颗粒圆度不好(有的呈片状或多边形状)、粒度分布不均匀等，给使用造成不便。因此，企业应逐步提高生产自动化程度，以保证产品质量的稳定与提高。
5.3.4 科技水平及开发能力较低
我国焊剂制造企业普遍存在生产、管理人员多，科研、开发人员少的问题。在产品的科技水平、研发能力上，国外先进焊材生产公司都有专业研发团队，研发人员水平也比较高，能根据市场动向研发符合相应技术要求的新产品；而我国由于企业焊接技术人材缺乏，生产和科研脱节，企业开发新产品和进行产品质量升级换代的能力相对不足。因此，国内所需的一些技术含量高的焊接材料，例如超低氢及高韧性焊剂、堆焊及特种不锈钢和耐热钢配套焊剂、高速焊焊剂等，经我国焊接工作者的努力，虽然部分实现了国产化，但每年仍有一定量的进口。焊材企业应积极进取，加大投入，为不断出现的新钢种、新工艺提供优质的配套埋弧焊材。
5.4 埋弧市场分析及发展方向
5.4.1 新型钢种的发展推进了新的焊材市场需求
我国已经成为世界钢产量第一大国，根据我国在造船、汽车、桥梁、压力容器、电站、铁路、建筑结构等方面的需要，对高强钢、耐候钢、低温钢、耐热钢、管线钢等，需要大力提高品质，提高技术含量向“纯净化、低碳、超低碳、微合金化和控轧控冷”的方向发展。因而，也需要新型的配套焊材满足市场需求。
5.4.2 熔炼焊剂的发展方向
应继续保持并逐步提高低碳钢、低合金钢用埋弧焊丝一焊剂产品的质量，同时着力开发适合我国资源特点的中锰、低锰型熔炼焊剂产品，并推广应用：生产强度为400MPa以上的钢筋压力焊焊剂：开发高强度、低温韧性好的埋弧焊丝一焊剂组合；开发节能、环保、高效型焊丝一焊剂组合。
5.4.3 烧结焊剂的发展方向
(1)普通烧结焊剂。进一步稳定焊接工艺性能，提高产品质量，降低焊剂成本，满足市场需求。
(2)高等级管线钢配套焊剂。研究和开发适应X100及X120级钢焊接的高强度、高韧性、高焊速的烧结焊剂。该级别钢材和配套焊丝已在研究，焊剂行业也应同步，以满足高强高韧高焊速的技术要求。
(3)低合金高强钢配套焊剂。高强钢焊接用焊剂从提高低温冲击韧性入手，细化晶粒，获得针状铁素体组织，解决埋弧焊时大线能量造成的组织粗大问题。
(4)特种不锈钢配套焊剂。对奥氏体焊缝金属进行合金化和变质处理，使其具有很高的抗裂和抗蚀性能。
(5)特种耐热钢配套焊剂。特种耐热钢广泛应用于锅炉压力容器的焊接，目前国内缺乏高效优质的特种耐热钢配套埋弧焊剂。
(6)低氢型焊剂。烧结焊剂的扩散氢含量与碱性渣系的关系正在研究中，低氢型焊剂满足高强钢抗冷裂的焊接技术要求，具有广泛的应用领域。
(7)高效铁粉型焊剂。研发重点是焊剂渣系、脱氢方式以及对铁粉的要求。
(8)堆焊焊剂。开发适用于各种用途的系列堆焊焊剂，如堆焊锻模、切削工具、高速耐磨机件、轧辊、连铸辊用的烧结焊剂。特别是改进和开发丝极、带极、药芯焊丝用的烧结型堆焊焊剂，具有较好的应用前景。
5.4.4 理弧焊丝的发展方向
我国的埋弧焊丝生产，特别是高等级、高附加值埋弧焊丝的生产，长期走的是模仿的路子；同时受钢厂制约，较难做到与钢材同步发展。埋弧焊丝的发展方向，一是与钢厂联合，开发研制各种强度级别的低碳高韧高强钢焊丝；二是发展金属粉芯埋弧焊丝。
5.4.5 埋弧焊丝与焊剂配套产销是产业调整和升级的方向
从展会得到启示，埋弧焊丝、焊剂的配套生产和销售，提供各种焊丝与焊剂组合焊接工艺参数和熔敷金属性能，是国际埋弧焊材的发展方向，也是我国埋弧焊材产业调整和升级的方向。
5.4.6 先进埋弧焊工艺的推广
多丝埋弧焊工艺以其高速高效和质量可靠越来越被业界认同。西气东输工程的实施，为多丝埋弧焊的发展提供了良好契机。随着多丝埋弧焊工艺逐渐成熟，其应用领域越来越广阔。
窄间隙埋弧焊技术在大厚度板和超大厚度板对接焊中得到应用，其高效率、低成本、高质量的突出特点被业界所公认。随着关键技术接触式光电跟踪器的日益成熟，其可焊间隙越来越小，坡口深度也越来越深，特点更明显、应用更广泛。
因此，向规模化和自动化方向发展，生产质量稳定、性能可靠、节能低耗、配套产销的埋弧焊材，推广先进的埋弧焊工艺是埋弧焊材的发展趋势。
6 浅谈有色金属焊接材料
6.1 有色金属焊接材料的发展现状
6.1.1有色金属焊接材料的作用日益显著
进入21世纪，我国有色金属产业迅速发展，生产和消费规模不断扩大，已成为全球最大的有色金属生产和消费国。据《国家有色金属产业调整和振兴规划》提供的数据，2008年全国10种主要有色金属材料总产量达2520万吨，总消费量2517万吨。其中，铝、铜、镍总产量分别占全球产量的20％、32.7％和9.5％，总消费量分别占全球消费量的27.2％、32％、和23.5％。有色金属产业的发展拉动了有色金属焊接材料及焊接技术的进步。
展会上，有色金属焊接材料呈现兴旺景象，铝及铝合金焊丝、铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊材、钴基堆焊材料、钎焊材料在41家展台上展出，约占参展焊材企业的14％。充分表明有色金属焊接材料是当前焊接材料行业发展的一个不可忽视的方向，其作用日益显著。
2008年，我国铝材产量突破1.400万吨，居世界首位。随着铝质轨道交通车辆、轻型汽车、铝质游艇及宇航、化工等各种铝合金焊接结构的日益增多，铝及铝合金焊材的需求量急剧增加。
据海关统计，2008年我国铝合金焊丝产量6000吨左右，进口铝合金焊丝达7000吨，出口近3000吨。目前，我国铝及铝合金焊丝的年消费量已近万吨，约占世界总量的三分之一。
6.1.3 我国铜基焊材产量居世界首位
铜及铜合金焊丝除用于铜及铜合金焊接和钢的堆焊外，更多的用于钢的钎焊。由于近几年国内生产铜及铜合金焊丝的企业增加，生产技术日益成熟，加上劳动力的成本优势，我国铜及铜合金焊丝的产量已近万吨，居世界首位，并成为全球主要OEM的供应商。例如，用于汽车车身、车门薄钢板钎焊用的青铜焊丝，连续几年出口超过2000吨，约占国际市场的三分之一。
6.1.4 我国镍基焊材产品缺乏。多依赖进口
镍及镍合金焊材在防腐蚀、耐高温方面发挥着重要作用。与铜及铜合金焊丝状况相反，镍及镍合金焊材用量不大，但技术要求较高。主要应用于核电、海上石油及天然气开采和提炼装置、锅炉、化工、电厂、航空、汽车等行业。除应用于铸铁焊接的纯镍、镍铁等电焊条外，国内镍及镍合金焊材市场基本上由国外厂商占领。我国高技术镍基焊材产品缺乏，多依赖进口。
6.2 展会亮点
第十四届北京•埃森焊接与切割展览会汇聚了国内外有色金属焊材知名企业，展出了不同档次的各类产品，彰显了近年来有色金属焊接材料的技术进步。
6.2.1 铝基焊材
展会上，国内外共有17家厂商展出了铝及铝合金焊丝样品，显现一派兴旺景象。世界著名的铝及铝合金生产厂商，如美国阿科坦(ALCOTEC)、意大利Safra、德国亚历山达(ELISENTAL)、加拿大INDALCO公司都有精美的盘装MIG焊丝及直条TIG焊丝展出，美国ALCOTEC还有桶装焊丝供应。国内参展的13家厂商也展出了各具特色的产品。
6.2.2 铜基焊材
展会上有9家国内厂商展出铜及铜合金焊丝产品，连续两届缺少国外厂商参展产品，显示出我国铜及铜合金焊材已成为我国乃至世界有色金属焊接材料产业的主角。
6.2.3 镍基焊材
展会上镍及镍合金焊材主要由美国的SMC及Haynes和英国的Metrode、德国的Bmhler时等公司展出。美国SMC公司还向市场推出686cps镍铬钨钼合金电焊条和焊丝，是一种超强防腐的新型焊材，具有广阔的应用前景。
6.2.4 堆焊材料
展览会有4家中外厂商展出了钴基合金堆焊材料，与前几届展会相比没有很大变化。有特色的产品是美国威特(WEARTECH)公司的钴基管状焊丝，适合自动或半自动焊，使用脉冲电弧可控制母材的稀释率。
6.2.5 钎焊材料
展会上有12家中外厂商展出银基、铜基、镍基、锌基、锡基钎料及钎剂产品。复合片钎料、药芯钎料、膏状钎料等已实现国产化。
有中外3家厂商提供了铝铜钎焊用的锌基药芯钎焊丝，使用时无需手工加钎剂，工艺简单，工效提高，是一种升级换代的新型产品。
6.3 我国有色金属焊接材料与国际水平的差距
分析17家展台提供的产品，国内生产的铝及铝合金焊丝产量虽有很大提高，但质量上仍与国外产品有不少差距。表现为焊丝表面光洁度及焊缝的机械性能特别是塑性不及国外名牌产品。因此，对技术要求较高的焊接结构，有色金属焊接材料仍依赖进口。其原因首先是国内生产的铝合金盘圆多用粗放型液抽工艺生产，缺乏有效的铝合金熔体的净化技术，合金的纯洁度低。另外，焊丝的加工手段和加工方法、产品的质量控制体系及质量检测技术等方面均与国外企业有不小差距。因此，我国有色金属焊接材料无论在制备技术还是生产装备及检验技术上都存在很大的提升空间。
另外，国内有色金属焊接材料厂商，既缺少与特殊合金企业的紧密合作，又缺少技术支撑，难以提供高品质、性能稳定可靠的镍及镍合金焊材，依赖进口的局面短时期难以彻底改变。
6.4 我国有色金属焊接材料的发展方向
有色金属焊接材料经历了多年发展，创新能力明显增强。目前，已在铜及铜合金焊丝、钎焊材料的生产和应用方面有所突破。今后应进一步发挥优势，加大铜合金焊丝的出口，扩大国际市场份额。钎焊材料方面应进一步开发新品种，如锰基钎料、Cu—P—Sn—.Ni钎料、含稀土钎料、无铅镉污染材料等。
在铝及铝合金焊丝方面，应注重焊丝外在质量和内在品质的提升，优化产品，减少进口，扩大出口。在镍及镍合金焊丝方面，应加快关键技术的掌握，尽快由国产替代进口，实现引进一消化吸收一创新的转变，坚持自主创新与技术改造相结合，逐步提高工艺装备水平和产品质量，缩小与国际先进水平的差距。
7 我国焊接材料产业调整和振兴战略
从对展会电焊条、气保焊实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和焊剂、有色金属焊接材料的评述中可以看到，全世界焊材企业都在致力焊材的升级和创新，国外名牌企业仍具有优势，我国焊材企业正在努力发展。
今后10年甚至更长一段时间里，焊接材料在中国还有很大的市场需求和发展空间。在我国开放的市场环境中，中外企业各有所长，各有所得，竞争将促进共同的进步和发展。
展会对我国焊材产业的调整和振兴将发挥启示和推动作用。应在国务院十大产业调整和振兴规范的指引下，结合焊材产业的具体情况，把握发展契机，调整产业结构，致力创新，优化升级，把我国的焊材产业做大做强做精。
7.1 凭信誉占领市场，用服务拓展领域
信誉是指产品品质的信誉、产品价格的信誉、产品供货周期的信誉及售后服务的信誉。只要产品质量保证达到技术要求、价格合理、供货及时、服务到位，就能够稳扎稳打，占领市场。
从展会可以看到，国外名牌焊材企业不仅重视焊材产品的应用技术研究，更着力新产品开发，为客户提供一体化解决方案和人员培训，而且把技术服务作为市场竞争的重要手段，产品宣传与销售以用户行业为对象，其发展方向是性能更细化、更专业化。
如曼彻特、伯合乐、神钢等公司都推出了按用户行业划分的焊材样本和使用手册，我国大西洋焊材公司也推出了《原油储罐焊接材料使用手册》，中冶焊接科技公司推出了包含堆焊药芯焊丝与焊接工艺的《硬面成套技术手册》等。把技术服务放在首位才能赢得市场、拓展服务领域。
7.2 用科技主导产品，开拓创新、增强实力
用科技主导产品，要求不断吸取世界先进技术、开发研制新产品、调整产品结构使产品不断优化升级。同时，以市场需求为研发目标，敢于向“特种”挑战，使企业产品高效优质化、品牌国际化、节能环保化。例如，着力进行高强管线用钢、低温用钢、超超临界锅炉用钢、铁道车辆用优质不锈钢、大厚度低合金高强钢、TMCP钢配套焊接材料的研发，在不断的开拓创新中增强企业实力，在竞争中求发展，在发展中求强大。
焊材产品是装备制造业的基础配套产品。国务院颁布的《装备制造业调整振兴规划》指出，要努力实现重大技术装备自主化，带动基础配套产品发展；要增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套能力和基础工艺水平，以自主发展为主，结合引进，优势互补，推动行业技术进步，这是焊材行业发展的指导思想。
随着焊接自动化水平的提高，电焊条产品的比例逐渐缩减，取而代之的将是优质高效型产品。但电焊条产品以其独有的特点必然占有一定比例，目前电焊条产品急需解决的问题是改进内在品质和外在质量，提高焊接工艺性和低氢环保。主攻方向为品种特色化、品质优质化，如开发研制全位置高强管线钢焊条、大于700MPa高韧低氢焊条、优质不锈钢焊条、高温抗蠕变耐热钢焊条等。
实心焊丝主要是在扩大品种和优化升级上下功夫，在镀铜结合力、送丝稳定性、高强低氢方面加以提高改善，主攻方向是高纯度焊丝、适用大线能量焊接的高强度高韧性焊丝、800MPa级以上低合金高强钢焊丝、低温钢焊丝、超超临界锅炉耐热钢焊丝、优质不锈钢焊丝等。大力发展高品质高效率桶装焊丝势在必行。
目前，许多大型焊材应用企业桶装焊丝大多依赖进口，这是扩大内需、拉动行业的一个突破口。国产桶装焊丝应在镀铜结合力、送丝稳定性以及降低成本方面做出努力。另外，非镀铜的特种涂层实心焊丝也是一个新的发展方向。
药芯焊丝主要在扩大品种、提高产品稳定性、防潮防锈、提高焊接工艺性、低氢抗裂、低尘环保方面改进，主攻方向为高强钢药芯焊丝、自保护药芯焊丝、堆焊药芯焊丝、金属粉芯药芯焊丝、无缝镀铜药芯焊丝等。另外，大力发展高品质、高效率桶装药芯焊丝势在必行。
埋弧焊剂主要是在工艺设备、品种规格、内在质量、节能低耗、低氢环保方面进行改进。主攻方向是开发高速大线能量中低锰型熔炼焊剂，高强管线钢配套烧结焊剂，高强高韧低氢型焊剂，优质不锈钢配套埋弧焊剂，特种耐热钢配套埋弧焊剂等。
有色金属焊接材料的主攻方向是铝及铝合金焊丝的品质改善，镍及镍合金焊丝的国产化以及钎焊材料的新品开发。
总之，引进消化、自主创新、完善品种、优化品质、刚喊本、缩小差距是焊接材料企业发展振兴的必由之路。只有开拓市场、扩大内需、整合资源、优势互补、团结协作、共同发展才能推动焊接行业的技术进步。..(未完待续)
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