第十四届北京埃森焊接与切割展览会展会综合结束报告

       根据展会组委会安排，本部分由中国焊接协会焊接设备专业委员会及中国电器工业协会电焊机分会组织耿正、陈树君、于洋、褚华、周荣庆一、汤子康、毛宇、沈华、于庆胜、吴九澎、李宪政、杨庆轩、彭亚萍等业界专家参与编撰工作，主要关注展会中焊接设备和功能部件类企业与产品的共性及新技术，客观分析了焊接设备的现状和发展趋势。希望能对企业把握未来的发展方向、对用户选择恰当的产品有所启示，并能对我国焊接技术的全面提升发挥积极的促进作用。
        第一部分 焊接设备和功能部件
       “焊接设备”部分重点关注“第十四届北京•埃森焊接与切割展览会”中气体保护焊接设备、逆变焊机以及自动化焊接设备的现状和发展趋势，通过对相关技术和产品的分析，促进我国焊接设备朝着高效率、高性能、绿色环保和自动化方向发展。
       1. 气体保护焊发展动向
       第十四届北京•埃森焊接与切割展览会充分显示了当今世界气体保护焊接技术的巨大进步，印证了我国气体保护焊接设备，特别是CO2焊接设备与焊接材料行业的繁荣景象。
       1 .1 我国CO2焊接设备的发展现状
        改革开放30年给我国焊接技术领域带来的一个突出变化是CO2气体保护焊接技术的推广应用取得了举世瞩目的飞速发展。应用CO2焊接方法完成的焊接工作量，由改革开放前的2.5％增加到目前的30％以上：CO2焊机的年生产总量，也由改革开放前的1000台增加到2008年的10万台左右。我国CO2焊机的市场总量与出口总量已经当之无愧地成为世界第一。
        由于CO2气体保护焊接具有焊接效率高、焊接成本低且易于实现焊接自动化等优点，在国民经济各领域获得了广泛应用。作为一种高效、节能、减排、环保的工业产品CO2焊机技术的发展，在一定程度上标志着一个国家工业现代化的发展。
        在第十四届北京•埃森焊接与切割展览会上，CO2焊机及辅机具的厂商有223家。在展会上演示的CO2焊机中，逆变气体保护焊机再次成为焊接设备的主流和2万余名观众的关注热点。
        气体保护焊接装备的发展方向是逆变化、数字化、自动化、智能化。我国电焊机的生产制造已有50多年历史，从最初的电磁式机械控制，发展到今天的电子式数字控制，产品结构发生了根本性变化。弧焊方法从以手弧焊为主，逐步转为半自动和自动焊接，尤其是气体保护焊得到长足发展，80％以上的熔化极气体保护焊机都用实心焊丝CO2气体保护焊，这由中国是发展中国家的国情所决定。我国CO2气体保护焊接技术发展的需求和期待极大，中国的焊接界同仁最关注的是CO2气体保护焊接技术的发展。
        1.2 我国CO2焊机科学发展的成功之路
        北京•埃森焊接展体现了世界焊接技术的进步和当代焊接设备的发展趋势。从国外数字化气体保护焊机的发展进程可以看出，根据市场需要生产出新型、有特性的数字化逆变焊机，是科学发展的成功之路。例如，为了满足我国造船焊接的需求，唐山松下公司和杭州凯尔达公司首次演示了逆变式载波控制CO2焊机，将传统的无控制电缆晶闸管式载波控制CO2焊机提高到新的水平。将所有这些技术进步相汇合，必将形成我国CO2焊接技术发展势不可挡的新潮流。
        展览会上，我国一批优秀焊机名牌脱颖而出，为用户和消费者提供了高质量的选择。一批优秀焊接设备制造企业走出国门，成功实施国际化战略，促进了“中国制造”质量水平的提高，为中国名牌的国际化奠定了基础。如北京时代、山大奥太、太原星云、上海沪工、上海东升、上海威特力、深圳佳士、深圳瑞凌、南通三九、无锡汉神、南通富力、成都华远、成都熊谷等，均展示了自主品牌的逆变式数字化气体保护焊机。中国品牌电焊机企业数量不少，其新型逆变式数字化气体保护焊机同样吸引了众多国内外客户的关注。
        尽管我国的气体保护焊机产量高居世界第一，但核心竞争力尚有待进一步提高。我国自主品牌的CO2焊机在高端技术指标上仍存在一定差距，更要根据市场需求，结合国情，充分发挥产学研结合的作用，不断推进我国气体保护焊机技术的进步与发展。
         1.3 纵观世界气体保护焊接设备的发展动向
为实现高效化焊接，以往仅仅限于改变焊接参数和保护气体等方法。如今，逆变焊机以其工作频率高而使焊机具有体积小、重量轻、节能、省材、降耗和动态响应快、效率高、焊接性能好等特点，逐步成为弧焊电源的主流，表现出极大的生命力。正是在逆变式焊接电源的平台上，借助计算机技术，用现代科学手段不断解决气体保护焊接提出的更高技术要求。
         例如，如何应用新的方法提高焊接质量，实现“少飞溅和无飞溅”、“少气孔和无气孔”。
         还如，如何应用新的方法降低焊接成本，用最小的能量输入实现最快的焊接速度。
        又如，如何应用新的方法减少焊接过程中的烟尘污染，使低成本、低烟尘的实心焊丝CO2气体保护焊接技术应用更加广泛。
        再如，如何应用新的方法最大限度地减轻工人的劳动强度，不断提高自适应控制及智能控制水平，结合中国国情，以其简单可靠的焊接机器人集成系统，而成为展览会上气体保护焊接技术的一个新热点。
         积极推动开展数字化逆变气体保护焊机的研究与开发工作，用数字控制代替模拟控制是气体保护焊机发展的必由之路，参展的许多国外公司也正在积极主动地从生产实践中寻找气体保护焊机技术开发的切入点和落脚点。
        1 .3.1低热输入和低飞溅的CO2气体保护焊接
         230A焊接规范，采用纯CO2气体、纯实心焊丝的低成本焊接方法，确实能够实现低于MAG焊接的飞溅量吗?确实能够实现低于药芯焊丝焊接的飞溅量吗?我们在展览会上看到：
         为适应低热输入和低飞溅的CO2／MAG焊接要求，日本的OTC公司和松下公司分别推出交流CBT方法和采用BB技术的低飞溅全数字.CO2／MAG焊机。
         OTC公司在日本生产的DL350数字逆变式MlG／MAG焊机，采用全新的交流短路过渡焊接法，是焊接电源在正(EP)负(EN)输出极性之间相互切换进行焊接的方法。极性比率(EN比率)可自由变更，不仅搭桥能力良好，而且满足不同材料薄板低热输入焊接的要求。熔敷量可以自由调整和控制，解决了起弧部位熔深不足的问题(起弧时使用EP极性，再切换到薄板的交流模式)。为了实现更高质量的焊接，搭载AC—CBT方法的焊接机器人系统采用小型伺服焊枪和辅助送丝装置，进一步提高了送丝的稳定性。据厂家介绍，对于在Ф1.2焊丝250A CO2气体保护焊接方面，传统的逆变CO2气体保护焊飞溅产生量是2.4g／min，而采用交流CBT方法的CO2气体保护焊飞溅产生量是1.2g／min，降低了一倍。
        松下公司在日本生产的350GZ4型低飞溅全数字CO2／MAG焊机，采用的BB技术实现了极低飞溅。据厂家介绍，与普通机型的CO2气体保护焊相比，飞溅量降低了50％，而且具有优良的高速焊接性能。120A碳钢CO2气体保护焊接的飞溅总量达到0.39g／min。
         但是，业界最为关注的200～260A碳钢CO2气体保护焊接的飞溅总量也能够降低一倍吗?观众并没有亲眼目睹碳钢CO2气体保护焊接飞溅量大幅度下降的成功表演，广大用户寄希望于下一届北京•埃森焊接展览会能够看到现场展示；更希望看到中国制造的CO2气体保护焊机攀登该领域的高峰。
         1.3.2实现高速高效的气体保护焊接
德国克鲁斯公司展示的TANDEM焊接系统，适应了集装箱等薄板高速高效焊接的需求。其焊接2—3mm薄板的速度可达6m／min；焊接8mm以上厚板的熔敷效率可达24kg／h。在焊接要求控制线能量的低合金、高强度钢等材料时，是气体保护焊替代埋弧焊工艺的最新选择，对促进我国焊接技术的进步发挥了重要作用。克鲁斯公司另一项新型冷焊技术，针对不同材料带来极低的热输入和极佳的搭桥能力，大大加快了薄板的焊接速度。MAG.CP焊机在CP焊接薄板时具有特殊优势。
        1.3.3 具有深远意义的CMT技术
        最先推出全数字化焊机的奥地利福尼斯公司，在展览会上再次演示了CMT(冷金属过渡)焊接系统。CMT熔滴过渡方式新颖，与传统焊接工艺相比，过渡熔滴温度较低，可实现异种金属连接，焊丝的熔化和过渡两个过程分别独立，用回抽运动帮助熔滴脱落，更加灵活地控制焊接线能量：通过精确的弧长控制，CMT过程结合脉冲电弧，实现了少无飞溅焊接和电弧钎焊，大大降低了焊接的热输入：通过控制脉冲电弧影响热输入量，实现所谓无电流或小电流状态下的熔滴过渡：焊缝成形美观；母材熔化时间极短，起弧速度提高了两倍，热输入低，焊接变形小，搭桥能力显著提高，焊接性能优异。与上届展会有所不同的是，本届展会展示的半自动CMT焊接更贴近实际需求，引起了观众的更大兴趣。
        1.3.4西气东输管道焊接最新应用技术成果
        为满足我国西气东输二线×80级管线钢焊接要求的RMD根焊技术的演示成为展览会的又一大亮点。
         美国米勒公司在RMD+金属粉芯焊丝高级数字化焊机演示中，PipePr0450RFC焊机和Axcess450焊机表演了金属粉芯焊丝全位置80％Ar+20％CO2RMD焊接。RMD焊接是一种精确控制的短路过渡技术，通过检测短路电流发生的时间及时控制焊接电流和电压，是一种动态控制技术。采用RMD技术的根焊焊缝不仅熔合好，而且大小间隙均可实现填充。此外，对焊接飞溅、热影响区以及平稳过渡的优化都明显强于传统的纤维素焊条，焊接性能优异，十分适合野外环境施工作业，倍受我国管道焊接领域关注。
        2 逆变焊接发展趋势
        展会上，逆变焊机几乎出现在所有电焊机展商的展台上，这表明逆变焊机已成为电焊机行业的主流趋势。目前，逆变焊机在基础技术层面已经趋于成熟，技术竞争主要体现在电源技术的外延以及与焊接工艺的深度结合两个方面。
        2.1 逆变焊机电源技术的外延
         当前，逆变焊机的技术、生产以及零部件配套已经完全超越原有传统电焊机行业的范畴，成为电力电子行业的重要组成部分。逆变焊机是一种基于开关电源技术的电力电子产品，所有开关电源技术的发展都将影响逆变焊机。
        2.1.1软开关与硬开关
        软开关是开关电源技术的重要发展方向，在逆变焊机中受到广泛重视。但是，国内与国外的技术发展路线有一定差别。
        国内的逆变焊机软开关电源技术发展很快，已有普及化趋势，但其逆变频率仍然停留在原有硬开关的20kHz水平。目前，国内发展软开关的主要目的是为了提高机器的可靠性，并降低对功率器件的要求。相比之下，国外逆变焊机的软开关电源技术并不十分普遍，特别是20kHz的逆变焊机多数仍以硬开关为主，但其所用开关器件的容量裕度比国内焊机大很多，从而保证了逆变电源的高可靠性。
        这是由不同的人力成本所决定的。软开关电路所需附加电磁元件的制造、组装成本，在人力成本较高的地方会超过增加开关器件容量的材料成本。国外的软开关电源技术主要针对工作在60～120kHz的高频大功率(输出焊接电；流300A以上)焊机，其目的是为了进一步提高电源的响应速度，从而满足更精密的波形控制过程。
         2.1.2磁性材料与逆变变压器结构
         逆变变压器是逆变焊机中的关键器件。这方面国内的大功率焊机采用非晶铁芯的比例很高，而国外多数仍采用铁氧体磁芯。目前，使用最多的20kHz逆变频率，非晶铁芯应比铁氧体更有材料成本优势。但因材料特性，非晶铁芯只能以环形方式供货。而环形铁芯不便于线圈的自动化绕制，且外观整齐性较差，所以对于人工成本和外观要求苛刻的国外企业仍坚持使用铁氧体磁芯而不愿改用非晶铁芯。但国内企业出于对材料成本的考虑，广泛使用非晶铁芯。
另外，由于扁平结构的变压器具有体积小、散热好、便于自动化生产和一致性好的特点，在国外一些小型便携式焊机中普遍应用。而国内尽管小型便携式焊机的生产量很大，但是扁平变压器鲜有使用，其主要原因在于磁芯成本偏高。
        2.1.3有源功率因数校正器
         PFC(有源功率因数校正)技术已经开始在逆变焊机中使用。PFC在解决谐波问题的同时可以将功率因数提高到95％以上，这对于改善电网质量、通过EMC认证具有重要意义。除以上两个优点之外，PFC还具有将逆变焊机的输入电压工作范围大幅度拓宽的功能，对于在野外发电机供电等电压不稳定的情况下非常重要。一种称为Auto—Line的电源管理技术可以保证逆变焊机在208～575V之间的任意输入电压条件下工作，在460V的输入电压下可实现+37％～-59％电压变化条件下的稳定焊接输出。与此类似的还有Power. Connection技术，可以自动调节输入电压为200～600V，单相或三相。当使用460V交流输入，在+43％～-60％范围内波动均可获得恒定的焊接输出。因此，应用PFC技术可以使输入电压的波动范围远远超过以往+10％～-10％的标准。PFC成为目前逆变焊机在电源技术方面一个新的技术动向，但其主要问题是较大幅度地增加了机器的复杂性和材料成本，这点需要考虑。
        2.1.4提高防护等级
        提高逆变焊机的防护等级是目前国内逆变焊机的另一新动向。由于逆变焊机的电路可靠性问题已经基本解决，其应用范围不再是环境较好的室内，在造船、建筑、油田和管线施工等恶劣条件下也可广泛使用。国外在防护方面做得比较好，这也是国外焊机在一些重大野外工程项目招标中中标的原因之一。国外的散热风道技术值得借鉴，对控制电路板也进行了严格的封装处理。提高逆变焊机的防护等级被越来越多的国内逆变焊机制造商所重视，在展会上能够看到很多达到lP23防护等级的国内逆变焊机，特别是一些焊接过程中向焊机通风道内的泼水演示，生动地表明国产逆变焊机在环境适应性设计方面已经达到国际同类产品的先进水平。
        2.1.5数字化焊机的强势与认识上的深化
        逆变电源的高响应速度为焊接控制技术提供了一个理想的功率平台，数字化技术在焊接电源中的应用进一步提高了电源控制技术的水平和可操作性。但是数字化焊机，甚至所谓的全数字化焊机，与其说是一个技术名词，不如说是一个商业概念。因为，从技术层面上，焊机的核心是电源，而电源本身只能是模拟的，数字化仅指电源控制部分的数字化程度。逆变焊机的数字化控制无疑会有强势发展。因为，它在控制方面极大地简化了电路结构，提高了焊机控制系统的稳定性，方便了应用，对数字化的认识也将会更加全面、客观与深入。
        通过展会可以看到，一些国际知名品牌并不过分使用数字化焊机的概念，而且事实上在“数字化焊机”这个名词出现之前他们已经拥有、并使用这项技术多年。反而多是一些后起的电焊机企业在极力借助数字化这个概念，特别是进入中国后数字化的概念被进一步强化。如果认真研究国外焊机的技术说明即可发现，更多使用的是“数字化控制的焊机”而不是“数字化焊机”。目前，国内数字化焊机与国外数字化焊机的最大差距在于焊接的工艺性能，数字化焊机的最大卖点不是数字化技术本身，而是先进的焊接工艺技术。数字化的最大优势是与逆变焊机相结合，可以承载先进的焊接工艺技术。
       2.2 逆变焊机技术与焊接工艺的深度结合
       逆变焊机对于电焊机行业的影响无疑是一场电源技术的革命，但对于整个焊接领域更确切的应是焊接工艺技术的革命。特别是数字化技术搭载在逆变焊机的技术平台上进一步改变了电焊机行业的技术状态。通过展会可以看到，从单纯的焊接电源技术向焊接电源技术与焊接工艺技术相结合的方向发展已成为明显趋势，研究焊接电弧行为将成为电焊机行业技术发展的重要内容之一。

        2.2.1 波形控制精细化
        波形控制的目的主要是控制熔敷率和熔深，在较小线能量下获得更多的熔敷金属，既提高焊接效率，又保证焊缝金属具有良好的力学性能。并通过波形控制，改善焊缝成形，使其美观。Cold.Arc是一种最近提出的波形控制方法，与之前STT、CMT有类似之处。Cold.Arc仍然继承了短路过程控制的核心思想，即在焊丝与工件短路并形成缩径之后即将爆断之前主动降低电流，实现少无飞溅的短路过程，并降低焊接热输入.

         虽然脉冲MlG已经成为常规技术，但仍然是一项最有生命力的发展中技术。对于脉冲MlG焊过程的精细化控制仍然是展会上的技术亮点之一。例如，基于数字化控制的GE2技术可以实现精确的脉冲过程控制，被誉为“艺术性的一脉一滴”，如图1.2所示。

        另外一种称为Accu—Pulse的脉冲MIG控制方法不同于传统的恒流(CC)电源特性控制策略，而是采用恒流(CC)与恒压(CV)电源相结合的控制策略。这种方法的脉冲频率固定，恒流控制仅在脉冲峰值与基值的开始时刻起作用，而在之后的峰值和基值时间里都采用恒压控制。其优点是对焊丝的干伸长变化有很强的调节作用，而且脉冲参数与送丝速度之间的匹配范围宽。

        2.2.2次级二次逆变与可变极性
        各种波形控制技术一直是焊接电源与控制技术的研究热点，目前波形控制技术已经从直流电源发展到交流电源。基于次级二次逆变的可变极性电源，从原来的非熔化极(TIG、PAW)应用扩展到熔化极焊接(埋弧焊和MlG焊)Equation.Section(Next)应用。
        焊接电弧的极性对电弧形态和焊丝熔化效率有很大关系。电弧极性的变化引起焊接电弧形态的变化，而焊接电弧形态直接影响焊缝成形。图1.4可清楚地说明这种变化的关系。在多层焊接过程中，打底层(Passl)应获得较大的熔深，填充层(Pass2)能有较高的熔敷率，而盖面层(Pass3)既有高效率又要平坦美观。因此，为了获得较大熔深，选用较大正向电流：为了较高熔敷率可以采用标准方波或偏负向的波形；而为了美观，可以进一步调高负向波的频宽和波幅。传统的DC或AC电源仅有一种固定波形，只有可变极性的波控电源才可达到这些目的。
        这种技术同样可以应用到MIG焊接甚至手工电弧焊过程，并可获得类似效果。利用不同极性的电流幅值和持续时间以控制焊丝的熔化速度和焊缝成形是该技术的最大优势。另外，对于防止磁偏吹也具有显著作用。

        2.2.3 MIG焊引弧与收弧过程控制
        汽车工业中的短焊缝数量极多，引弧质量对于焊接质量的关联程度较大。良好的引弧过程需要良好的收弧过程与之匹配。因此，为了改善引弧，首先要控制收弧。一种特别有效的控制收弧过程的效果如图1.5所示。在收弧过程中使焊丝端部变尖非常重要，良好控制收弧之后的焊丝端部小球可以被削尖到能够从导电嘴中反向抽出的效果。实现方法是送丝速度、焊接电流幅值与时间关系的精密搭配。

          精确控制的引弧过程采用了焊丝反向回抽技术和电流波形控制技术。
         2.2.4 新型电弧焊接工艺技术依赖送丝机的数字化控制
         数字化控制逆变焊机的最大优势体现在GMAW(熔化极气体保护焊)过程中。因此，除了电源问题之外，送丝机的控制也非常重要。没有稳定的送丝速度，很多先进的控制方法均无法实现。例如，脉冲MIG的核心问题是电流波形与送丝速度之间的合理搭配。目前，国内脉冲MIG焊机的主要差距不是电源，而是送丝机。国外同类产品均采用具有速度反馈控制的送丝机，而国内仍使用仅依靠电压反馈控制的送丝机。随着焊接工艺要求的提高，对于送丝机的要求不仅仅是速度稳定，对响应速度的要求也越来越高。例如，.CMT技术的核心即为焊丝的反抽控制，这点同样在引弧技术中起到关键作用。数字化控制的交流伺服电机已经替代传统的直流电机在送丝机中使用。由此可见，逆变焊机的数字化控制从电源部分扩展到送丝机是一种发展趋势。
        2.2.5研究焊接电弧行为成为电焊机行业的新热点
         逆变电源技术的成熟，使一些新焊接工艺的控制思想成为可能。特别是数字化控制技术的引入，使更多的电焊机厂家可以从复杂的控制电路问题中解脱，从而关注和解决焊接过程控制问题。要解决焊接工艺，焊接电弧是关键。能否有焊接工艺的技术创新，很大程度上取决于对焊接电弧行为研究的深入程度。通过展会可以看到，越来越多的国外电焊机厂家已经将工作重点移向对焊接电弧行为的研究。其中，采用高速摄像技术研究熔滴过渡已经成为一个重要的实验手段国内在焊接电弧行为研究方面的实验技术也很成熟，甚至处于国际先进行列，只是多集中在大学实验室里。展会上也看到了国内研究焊接电弧行为的实验研究系统，其图像与波形同步分析功能很先进.目前，国内一些资金和技术实力雄厚的电焊机企业已经开始这方面的研究准备。

        2.3 来自展会的启示和思考
        2.3.1逆变焊机的发展
        逆变焊机的出现对电焊机行业是一场电源技术的革命，包括原材料供应链、生产装备和人才知识结构等多方面发生了本质性变化。通过展会可看出，国内从事逆变焊机生产的企业数量、产品数量及我国逆变焊机的发展速度已走在世界前列。这得益于我国计算机技术、电力电子技术、材料技术、加工技术的提升，得益于我国现代化企业管理和质量意识的增强，得益于关键元器件的逐步国产化，得益于人才知识水平的提高和技术交流的加强。
        2.3.2没有核心技术的企业只能停留在做产品的层次上
        通过与国内外电焊机厂商的广泛接触，有一点印象非常深刻：国外的知名企业在关键技术上都有自己的鲜明特点，即拥有自己的核心技术。甚至，这些核心技术都有专有技术名词。例如，熟知的STT、CMT、Power.Wave等：还有很多新的或以前不曾关注的技术名词，如Force. Arc、Cold. Arc. Auto—line、Power. Connec-tion等。而且，这些名词都具有(注册商标)或MT(商标)标识。由此可见，国外企业对核心技术及其知识产权的强烈保护意识。
         更为重要的是，一些技术已经上升为标准，如Arc—Link即为一种专用于焊机的数字化通信标准。不得不注意这种说法：一流企业做标准，二流企业做技术，三流企业做产品。国内企业在核心技术、知识产权和技术标准方面的差距远比产品生产技术上的差距更明显。目前，尚未看到一家国内企业拥有以核心技术名词为代表的商标。也许，这不会影响企业成功地做产品；但是，中国企业是否永远停留在做产品的层面上呢?
.       2.3.3焊机的焊接工艺，成为电焊机行业新的技术竞争焦点
        通过展会看到，国内的逆变焊机已有突破性进步。不仅逆变技术不再是瓶颈，而且逆变焊机的数字化控制技术也已基本掌握，特别是软开关技术应用的普及程度令人欣喜。同时，在产品造型方面也有足够吸引眼球的亮点。可以说，国内的逆变焊机在电源技术、数字化控制技术和产品外观上已经达到或接近国际同类产品的水平。特别是中低端产品，如小型便携式逆变焊机、逆变手工电弧焊和普通逆变气体保护焊机等方面，国内产品已经具有很强的竞争力。主要表现在，不仅国外的中低端逆变焊机产品基本退出中国市场，而且这类国产逆变焊机的出口量迅速增加，这是可喜的一面。但是，也应该清醒地看到另一个严峻的现实逆变焊机的高端产品仍然是国外产品占领市场，因为任何一个重要的新技术、新方法、新产品无不与焊接工艺相关，这一点从展会上即可看到，例如STT、.CMT、Cold.Arc等等。
这说明逆变焊机产品的技术竞争焦点已经开始从电源技术、控制技术转移到焊接工艺性能上。对于国内电焊机行业，能否实现这个战略转变是一个新的、更严峻的挑战。在焊接工艺上实现技术突破绝不会比突破逆变焊机电源技术瓶颈的过程容易，这是必须面对的现实。对于企业，这将决定在新一轮竞争中的成败；对于行业，这将决定能否从电焊机制造大国走向制造强国。