特高含硫双金属复合管山地自动氩弧焊研究取得阶段成果

2024年7月6日，由天津大港油建公司承建的四川盆地渡口河-七里北气田飞仙关组气藏开发产能建设项目七里北1号井站集气支线（简称“渡口河项目”）新焊焊口通过VT（激光内窥检测）、DR（数字射线检测）、PAUT（相控阵超声检测）三重检测，焊接合格率连续45天稳定在90%以上，管道局特高含硫双金属复合管山地自动氩弧焊技术研发取得阶段成果。

渡口河-七里北气田飞仙关组气藏硫化氢含量达15.27%至16.34%，为特高含硫气田、酸性气藏。硫化氢具有强腐蚀性和剧毒性等特性，如何保障酸性气藏安全高效运输是当前国内外关注的重大技术难题。为保障储运安全，渡口河-七里北气田飞仙关组气藏开发产能建设项目采用国内安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高的建设标准，并在国内首次大规模使用耐蚀合金双金属复合材料和自动化焊接技术。

在没有成功经验可借鉴的基础上，渡口河项目部在科技中心（焊接实训中心）的支持下，全力攻关，大港油建公司抽调管道局一级工程师、高级工程师、工程师等16人组成研发团队，研发人员涉及焊接、油田地面建设、油气储运、机械设计制造及自动化等7个专业。

2024年1月开始，研发团队对照设计要求，组织管理人员、焊接人员学习培训，进行模拟试验和现场练兵，面对从未遇见的难题，以精雕细琢的态度研讨论证。经过反复试验总结再试验，团队相继解决了氧化渣、气孔、内凹、烧蓝等9项困扰行业的技术难题。到6月底，焊接合格率已从最初的60%提升到90%以上，最高达到97%。6月25日，业主为渡口河项目发来嘉奖令，称赞公司用工匠精神精雕细琢，项目焊接工效领跑全线，展现了打造精品工程的水平和能力，为工程投产提供了坚强的技术保障。

我国高含硫天然气资源丰富，特高含硫双金属复合管山地自动焊技术对保障输送安全起到至关重要的作用，应用前景广阔、意义重大。目前，研发团队申报的《特高含硫双金属复合管山地自动氩弧焊研究》课题已确立为公司科技开发课题。课题完成后，将填补管道局在特高含硫双金属焊接领域的技术空白，助力管道局抢占山地特高含硫油气储运市场，为新能源业务发展提供有力支撑。