当轻量化带来车辆自重下降，油量消耗减少，制动性能提升，提速加快等优势逐渐显现，工程机械行业开始逐步走进产品的“轻量化”。运用到起重机领域，吊臂结构的优化，重量的降低可以有效减少吊重时的吊臂变形，为此，越来越多的自重轻、抗拉强度高的高强钢被广泛应用。
随着各种高强钢的产出，高强钢的焊接工艺成为起重机行业的巨大挑战。通过合理的工艺支撑，徐工自主研发出一套适用于超级起重机专属的焊接技术，并嫁接到智能生产线，以全球起重性能最强的陆上“巨无霸”XCA1600为例，其超长吊臂的挠度仅为2-3毫米，焊接能力在行业内属于绝对性领先。
全球起重机行业首条转台智能化焊接线、首台激光复合焊接装备，能够实现单面焊双面成型，焊接热输入量小减少焊接变形，降低人员劳动强度，焊接效率提升1倍。目前，徐工起重机吊臂智能化焊接率高达100%；车架，机器人智能化焊接率高达90%，自动化程度比肩国际最高水平。
自主研发的智能化在线检测校型装备、固定三坐标测量仪、激光跟踪检测仪等多类型高、精、尖设备，做到了对产品的层层把关，使徐工超级起重机品质享誉全球。
技艺精湛的焊接工匠，全球前沿的智能化焊接工艺，极致严苛的焊接检测工具，徐工超级起重机享誉全球的左膀右臂用弧光“较真”产品品质，呈现出产品“命脉”最美得光圈