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兰铁集团河口南焊轨基地焊接出世界级长轨道

中国铁路兰州局集团河口南焊轨基地拥有的2条长钢轨焊接生产线,年生产能力达到2000公里以上。至今已为兰新二线、中川铁路、西格二线、敦格铁路、兰渝铁路、拉日铁路、包西铁路、天平铁路等铁路项目运送长钢轨6000多公里,其中高速铁路轨达到3000多公里。

将每段100米的钢轨在车间里焊接成每根500米长轨,要经过12个车间,经过粗打磨、除锈、焊接、精调、落锤、探伤等16道工序。焊接的两根钢轨间平直度工差不能超过0.3毫米,相当于4根头发丝。

钢轨进入焊机后,接头处最高温度达1400摄氏度,钢轨在高温下迅速挤压,两根钢轨融为一根,整个过程仅需要1分钟。每根500米的钢轨需要经过4次焊接,然后进行正火处理焊缝最高温度达到890℃。为保障焊接“天衣无缝”,接头要进行落锤试验,一吨重的铁锤从5.2米高空自由落下,焊接试验头不被砸出裂痕才算合格。之后每根长轨还超声波探伤,以检查焊缝内部有没有裂纹渣等焊接缺陷。

每一根500米钢轨需要经过4次焊接,所有接头都要经过焊前检查、除锈、焊接、热处理等多道工序,历经数十小时才算“修成正果”,长轨终于可以出厂了。离开车间之前,工作人员还要在焊头旁贴上一行编码标记。

 

面对西北高铁日新月益的发展,确保旅客列车安全舒适,钢轨焊接质量则成为了重点,而将高质量的钢轨从河口基地焊接运出的就是这些在幕后默默付出着,用心坚守着的劳动者。

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